Объявление: Эффективные решения для горячей штамповки

Процесс упрочнения прессованием позволяет изготавливать детали до трех раз прочнее, чем из стандартной стали за один цикл штамповки. Прессование горячих заготовок, а затем быстрое охлаждение их в штампе делает готовую деталь высокой прочности с низким весом.

Короткое время цикла во избежание потери температуры во время обработки, естественно, требует жесткий спрос на оборудование в процессе совместной работы для создания качественного результата. Весь процесс от заготовки, нагрева к формовке до разгрузки обеспечивается одной системой управления.

Примерами горячей штамповки являются части транспортных средств: v-стойки, бамперы, задние мосты и тоннели кузова, которые подвергаются большой деформации.

Подача материалов: стандартный раскладчик типа «Gantry» обеспечивает более быстрое, по сравнению с операциями промышленных роботов, и имеет более компактное расположение. В установке используется 4-х осевой тип робота модель «TP» для раскладки, маркировки и погрузки двух заготовок на конвейер печи.

Нагрев материала: высокие температуры печи для нагрева материала из плоских заготовок от прибл. 20°C до около 930°C. Макс. температура 1000°С в незащищенной атмосфере. Печи работают на природном газе.

Загрузка пресса: 3-осный «SpeedFeeder 120» для загрузки заготовок при выходе из печи в пресс-форму.

Формовка и охлаждение в прессе: процесс горячей штамповки позволяет производить детали из листового металла в три раза прочнее, чем из стандартной стали - и все в одну операцию.

Выгрузка и складирование: место укладки имеет две кассеты со стеллажами для паллет или ящиков. Кассеты выгружаются вилочным погрузчиком. После открытия предохранительного ограждения, два робота начинают складывать сформованные детали с промежуточной укладкой в коробки.

Feeder Furnace: нагрев является решающим в решении упрочнения прессовки. Рентабельность производства во многом зависит от таких параметров, как время нагрева, доступность печи, потребления энергии и занимаемой площади.